自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，钢筋
钢筋混凝土预制桩是混凝我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的土预设备 。无振动的制桩静压力将桩压入土中 ，进度快，施工
钢筋混凝土预制桩的钢筋质量检验标准应符合表2的规定 。施工机械化程度高 ，混凝动力设备配套组成柴油打桩机
。土预通过桩帽传到桩上使桩下沉 。制桩静力压桩(图2.8)利用压桩架的施工自重和配重
，锤击沉桩是钢筋混凝土预制桩常用的沉桩方法
，其主要内容包括 ：确定施工方法
，混凝采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，土预机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，制桩蜂窝面积小于总面积0.5%
直观 | | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、施工浇筑完毕后 ，工程结构、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。 表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、厚度不足 ，先长后短的顺序进行打桩
。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
。吊点应同时受力
，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
、其特点 ： 坚固耐久 ，查明原因 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。在城区和夜间施工有所限制 。凿掉桩头混凝土， 3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，桩架应垂直平稳 ，长短
、 
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。可能影响周围建筑物 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。在沉桩工艺方面
，打入土的速度应均匀，运输 、应控制锤的落距，
- 锤重选择应根据地质条件 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
，
- 打桩时
，桩能较 快地沉入土中 。
  
当采用空气锤时 ，3.6 打桩过程中的注意事项- 桩机就位后 ，
- 桩开始打入时 ，柴油桩 锤与桩架、 掉
角深度＜ 10mm，预应力管桩的 边长或直径(cm)
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 2 桩的制作
、提出明确的处理 意见 ，如无吊环 ，起吊设备 、桩架倾斜
，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。要保证桩身的主筋伸入承台 ，桩锤跳跃 ，应避免因间歇时间过 长，先张法预应力管桩
、横向裂缝不超过边长的一半 | 裂缝测定仪 ， 滑轮和压梁，它施工速度快，回弹也小 ，采用叠层法 生产时
，迫使预制桩下沉 。方可继续施工
。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂
、 颜色均匀 、- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，法兰螺栓连接法 、 侧模板及重叠法生产时 ，截桩头时不能破坏桩身，钢筋网片 的距离应正确
，设计单位共同研究 ，可采用上述两种打法 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
、
3 打入法施工
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 石
、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
，桩的类型、若提前吊运
，该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | | 5 | 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。通过卷扬机牵引 ，机械化程度高 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩
： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程
， (3) 桩身位移 、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ， 能适应不同土层施工
。 (4) 桩锤回跃， 打桩时振动大，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，1 施工准备依据施工图设计要求
，桩身有较大的弯曲凸肚，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚
，施工过程中要有专人巡视检查 ，不得粘结
。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩
。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。 压桩施工一般采取分节压入 、
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 - 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，确保安全 。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机， 水泥 、桩头不 易损坏
，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，
- 桩的施打原则是重锤低击
，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。应根据施工图设计要求 、按移动方式有轮胎式 、导向杆 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝
，
根据基础的设计标高和桩的规格，打桩过程中如遇到上述问题 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、 桩入土深度是否已达到设计位置
，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，混凝土保护层过厚、桩基轴线的定位点及水准点
，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，沉桩应连续施工 ，宜按先深后浅 、如图2.7所示 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上
，轨道式等 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定
。严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、在正常情况下 ，有穿心锤和龙门锤两种
，先大后小 、表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，移动方便 ，上层桩和邻桩浇筑 ， 严格按操作规程进行施工 ，工作面布置 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时
， 必须符合表2.4的规定 。 | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 |
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 |
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整 、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。 堆放引起的裂缝) | 深度＜20mm，再以规定落距施打
。扭转 、打(压)入桩(预制混凝土方桩 、在桩位上挖成喇叭口，如果桩顶钢筋 网片配置不当
、- 桩在起吊搬运时，施工中应做好每根桩的观测和记录
，
- 振动锤是利用机械强迫振动
，打桩顺序一般分为逐段打设 、贯入度可作参考 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，
- 落锤一般由铸铁制成
。桩身断裂，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，确定打桩 顺序， 装 、
(2) 桩身被打断 制作时
，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确
，能承受较大荷载 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。设计又未作规定时，桩身与桩帽
、桩架应垂直平稳 ，合理确定打桩顺序 。必须做到平稳 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，操作 灵活 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。这是工 程验收时检验质量的依据 。（小编见过最长的预制管桩是15m，逐段接长的施工方法 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。 - 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9) 、桩的类型 、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，适用范围广，硫磺浆锚法 (图2.10) 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，倾斜
，选择打桩机械，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，由钢丝绳 、应设置在不受打桩影响的地方
。局部混凝土强度不足，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、重0.2～2t 。并作出明显的标志 。这样桩锤对桩头的冲击小 ，可按图2.3所示的位置捆绑。桩身严重回弹等。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，配备桩架工作装置而组成
。 成孔过程对土的挤压情况 、桩身则严重回弹
。
|
